چگونه می توان به طور موثر عیب های رایج کلید ولتاژ بالا را برای عملکرد و نگهداری ایمن عیب یابی کرد؟

چگونه می توان به طور موثر عیب های رایج کلید ولتاژ بالا را برای عملکرد و نگهداری ایمن عیب یابی کرد؟

تابلو برق فشار قوی به عنوان یک تجهیزات اصلی در سیستم قدرت برای دریافت، توزیع انرژی الکتریکی، کنترل و حفاظت از تجهیزات فشار قوی، به طور گسترده در تولید صنعتی، توزیع برق، تامین برق ساختمان و سایر زمینه ها استفاده می شود. عملکرد ایمن و پایدار آن به طور مستقیم با قابلیت اطمینان سیستم قدرت و ایمنی پرسنل و تجهیزات مرتبط است. این مقاله با ترکیب عملکرد در محل و تعمیر و نگهداری، عیوب رایج، علل ریشه‌ای و روش‌های علمی عیب‌یابی تابلو برق فشار قوی را شرح می‌دهد تا مرجع جامعی برای اپراتورها فراهم کند.

I. انواع خطاهای اصلی، علل و روش های عیب یابی

خطاهای تابلو برق فشار قوی عمدتاً در اجزای اصلی مانند کلیدهای مدار، مکانیزم های گاری دستی، سیستم های عایق و مدارهای ثانویه متمرکز است. خطاهای مختلف تظاهرات، علل و روش های عیب یابی متفاوتی دارند که نیاز به بررسی هدفمند و رسیدگی استاندارد دارند.

(1) عیوب اصلی مدار شکن: امتناع از بستن، امتناع از باز کردن و سفر اشتباه

به عنوان "سوئیچ هسته" تابلو برق فشار قوی، خطاهای قطع کننده مدار مستقیماً بر تداوم منبع تغذیه تأثیر می گذارد. خطاهای رایج شامل امتناع از بسته شدن، امتناع از باز شدن و تردد خودکار پس از بسته شدن است.

—— امتناع از بستن:پس از فشار دادن دکمه بسته شدن، مکانیزم عمل نمی کند، قادر به تامین برق به طور معمول نیست.علل ریشه ایشامل عوامل مکانیکی (ذخیره انرژی ناکافی، خرابی موتور ذخیره انرژی، لغزش زنجیر، روغن کاری ضعیف، زنگ زدگی، گیرکردن جسم خارجی)، عوامل قفل الکتریکی (سوئیچ ارت باز نشده، گاری دستی در جای خود قرار نگرفته، درب کابین بسته نشده، قفل اینترلاک پنج پیشگیری)، عوامل الکتریکی (ولتاژ کنترل کم، قطع شدن و انسداد سوئیچ هوا، سوختن و انسداد سوئیچ هوا) عوامل قفل (قفل کردن خطای دستگاه حفاظت جامع، تنظیم اشتباه از راه دور / حالت محلی).

عیب یابی: 

1. از اصل "اول ذخیره انرژی را بررسی کنید، دوم اینترلاک را تایید کنید و در آخر مسائل الکتریکی را بررسی کنید" را دنبال کنید. ابتدا نشانه ذخیره انرژی را بررسی کنید. اگر کافی نیست، موتور و زنجیر ذخیره انرژی را بررسی کنید، زباله های گیر کرده را تمیز کرده و روغن کاری کنید.

2. اطمینان حاصل کنید که سوئیچ ارت باز است، گاری دستی در جای خود قرار دارد و درب کابینت بسته است تا قفل اینترلاک پنج پیشگیری باز شود.

3. برق کنترل، فیوز و سیم پیچ بسته شدن را بررسی کنید، سیم پیچ آسیب دیده را جایگزین کنید، سیم کشی را ببندید و حالت دستگاه حفاظت را تنظیم کنید تا مطمئن شوید مدار بسته شدن صاف است.

—— امتناع از باز کردن:باز نشدن با عملکرد حفاظتی یا عملکرد دستی، که یک خطای پرخطر است که مستعد اضافه بار تجهیزات و اتصال کوتاه است. دلایل اصلی عبارتند از فرسودگی سیم پیچ باز، شل شدن سیم کشی، قطع برق کنترل، گیرکردن، زنگ زدگی یا تغییر شکل رها شدن مکانیزم، قرار نگرفتن گاری دستی، قفل شدن قفل و عدم خروجی دستگاه محافظ سیگنال سفر.

عیب یابی: 

1. ابتدا برق بازشو، سیم پیچ و سیم کشی را بررسی کنید، سیم پیچ آسیب دیده را تعویض کنید و سیم کشی را ببندید.

2. باز کردن اضطراری دستی را امتحان کنید، قسمت آزادسازی مکانیسم را جدا کنید، زباله های زنگ زده و گیر کرده را تمیز کنید و روغن کاری کنید.

3. موقعیت گاری دستی را تأیید کنید و مکانیسم قفل را باز کنید.

4. دستگاه حفاظتی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیگنال قطع را به طور معمول صادر می کند تا از گسترش خطا جلوگیری شود.

——سفر خودکار پس از بسته شدن:سفر خودکار فوری یا کوتاه مدت پس از بسته شدن، بر پایداری منبع تغذیه تأثیر می گذارد. دلایل اصلی شامل بسته شدن چسبندگی کنتاکتور، عملکرد نادرست به دلیل مقدار تنظیم حفاظت بسیار کوچک، بافر مکانیسم نامعتبر، فشار غیر طبیعی فنر، شل شدن سیم‌کشی ثانویه، تداخل الکترومغناطیسی و اتصال زمین ضعیف است.

عیب یابی: 

1. ابتدا برق کنترل را قطع کنید و کنتاکتور بسته شدن را بررسی کنید. در صورت چسباندن بلافاصله آن را تعویض کنید.

2. مقدار تنظیم حفاظت را مجدداً کالیبره کنید تا نیازهای عملیات را برآورده کند.

3. قطعات بافر مکانیسم را تعمیر اساسی کنید و فشار فنر را اصلاح کنید.

4. سیم کشی ثانویه را ببندید و در حفاظ و اتصال زمین به خوبی کار کنید تا تداخل الکترومغناطیسی را از بین ببرید و پس از بسته شدن عملکرد پایدار را تضمین کنید.

(2) خطاهای گاری دستی و مکانیزم متحرک: خرابی گیر کردن و موقعیت یابی

به عنوان یک جزء متحرک، صاف بودن و دقت موقعیت گاری دستی برای ایمنی عملیات بسیار مهم است. خطاهای رایج عبارتند از هل دادن/کشیدن سخت و شکست موقعیت.

—— هل دادن/کشیدن و گیر کردن گاری دستی دشوار:مقاومت زیاد هنگام تکان دادن گاری دستی، قادر به فشار دادن به داخل یا بیرون کشیدن عادی نیست. دلایل اصلی عبارتند از قفل اینترلاک باز (باز نشدن کلید مدار، باز نشدن سوئیچ ارت)، تغییر شکل مسیر، گیر کردن جسم خارجی، تغییر شکل و گیرکردن مکانیزم سوپاپ، فرسوده یا غیرعادی چرخ های گاری دستی، و تغییر شکل جوشکاری کابینت یا نصب ناهموار.

عیب یابی: 

1. اطمینان حاصل کنید که کلید مدار و سوئیچ ارت برای باز کردن قفل اینترلاک پنج پیشگیری باز هستند.

2. زباله های مسیر را تمیز کنید، مسیر تغییر شکل یافته را اصلاح کنید و لغزنده را روغن کاری کنید.

3. مکانیسم سوپاپ را بررسی کنید و قطعات تغییر شکل داده شده را اصلاح کنید.

4. چرخ‌های گاری دستی را تعمیر کنید، چرخ‌های فرسوده را جایگزین کنید و سطح نصب کابینت را تنظیم کنید تا از فشار/کشیدن صاف اطمینان حاصل کنید.

——شکست در موقعیت یابی گاری دستی:قادر به قفل کردن ثابت گاری دستی در موقعیت کار یا آزمایش نیست، مستعد خطرات زنده است. علل اصلی شامل تغییر شکل پین موقعیت یابی، مکانیسم اینترلاک نادرست و سوئیچ مسافرتی آسیب دیده است.

عیب یابی: 

1. مکانیسم موقعیت یابی را جدا کرده و پین موقعیت یابی تغییر شکل یافته را اصلاح کنید.

2. موقعیت مکانیزم اینترلاک را برای اطمینان از درگیری دقیق تنظیم کنید.

3. تشخیص وضعیت روشن و خاموش سوئیچ مسافرتی؛ در صورت آسیب دیدگی فورا آن را تعویض کنید.

4. تست موقعیت یابی را پس از تعویض انجام دهید تا مطمئن شوید که گاری دستی می تواند به طور پایدار در موقعیت های کاری و آزمایشی بدون شل شدن قفل شود.

(3) خطاهای تخلیه عایق: صدای غیر طبیعی، جرقه و تراکم

ایرادات سیستم عایق با صدای غیرعادی آشکار و خطرات ایمنی بالا همراه است که معمولاً به صورت صدای تخلیه "خرس کردن" در کابینت، جرقه های قابل مشاهده در شب و حتی خرابی عایق و اتصال کوتاه در موارد شدید ظاهر می شود.

علل اصلیشامل رطوبت محیطی بالا، تراکم شدید، کثیف، کهنه، ترک خورده یا آسیب دیده قطعات عایق (عایق ها، بوشینگ ها)، فاصله ناکافی فاز به فاز یا فاز به زمین، انحراف نصب، برقگیر قدیمی با جریان نشتی بیش از حد، و پیچ و مهره های شل که منجر به تماس ضعیف هادی و تخلیه نوک می شود.

عیب یابی:

1. فوراً عملیات تجهیزات را متوقف کنید، در حفاظت از زمین خوب کار کنید و نزدیک شدن به کابینت را ممنوع کنید.

2. تهویه و رطوبت زدایی را تقویت کنید، گرد و غبار و لکه های روی قطعات عایق را تمیز کنید و قطعات عایق قدیمی و ترک خورده را جایگزین کنید.

3.  موقعیت نصب هادی را اصلاح کنید تا اطمینان حاصل شود که فاصله فاز به فاز و فاز به زمین مطابق با استانداردها است.

4. جریان نشتی برقگیر را تشخیص دهید و در صورت آسیب دیدن به موقع آن را تعویض کنید.

5. پیچ های شل را ببندید تا خطرات تخلیه نوک را از بین ببرید. تنها پس از آزمایش عایق واجد شرایط، کار را از سر بگیرید.

علاوه بر این،تراکم شدید در کابینت نیز وجود داردیک علت مهم ازخطاهای عایق، عمدتاً به دلیل رطوبت بالای محیط، اختلاف دمای آشکار، عدم وجود بخاری یا تهویه ضعیف در کابینت، و رطوبت برگشتی از ترانشه کابل.

عیب یابی: 

تجهیزات رطوبت زدایی یا بخاری را نصب کنید، تهویه کابینت را بهبود ببخشید، ترانشه کابل را به طور منظم تمیز کنید تا از برگشت رطوبت جلوگیری شود، و رطوبت نسبی در کابینت را در محدوده معقول کنترل کنید.

(4) خطاهای گرمایش و افزایش دما: گرم شدن بیش از حد تماس ها و پایانه ها

گرمایش بیش از حد و افزایش دما شایع ترین عیب در محل تابلو برق فشار قوی است که به صورت گرم شدن بیش از حد، قرمزی و فرسایش کنتاکت ها، شین ها و پایانه های سیم کشی ظاهر می شود که ممکن است قطعات را ذوب کرده و در موارد شدید باعث اتصال کوتاه شود.

علل اصلیشامل فشار تماس ناکافی کنتاکت های دینامیک و استاتیک، خستگی فنر، افزایش مقاومت تماس به دلیل اکسیداسیون تماسی و سایش آبکاری نقره، شل شدن پیچ و مهره ها و اتصال مجازی پس از انبساط و انقباض حرارتی، لکه های روغن و گرد و غبار روی سطوح تماس، عملیات اضافه بار طولانی مدت و اتصال ناهموار شینه بدون خمیر رسانا می باشد.

عیب یابی:

1. فوراً بار عملیاتی را کاهش دهید، پیچ های شل را پس از خاموش شدن و خنک شدن ببندید، لایه اکسیداسیون تماسی را جلا دهید و خمیر رسانا را اعمال کنید و فنرهای فشار خسته را جایگزین کنید.

2. لکه‌های روغن و گرد و غبار روی سطوح تماس را تمیز کنید، محل اتصال شینه را برای اطمینان از صاف بودن اصلاح کنید و خمیر رسانا را اعمال کنید.

3. بار عملیات را به شدت کنترل کنید تا از اضافه بار طولانی مدت جلوگیری کنید و به طور منظم افزایش دما را تشخیص دهید.

(5) اشکالات مدار ثانویه و دستگاه حفاظتی: هشدار کاذب و خرابی ابزار

مدار ثانویه و دستگاه حفاظتی وظیفه نظارت، کنترل و حفاظت از عملکرد تجهیزات را بر عهده دارند. خطاها منجر به خارج شدن تجهیزات از کنترل و خرابی نظارت می شود. خطاهای رایج عبارتند از هشدار کاذب و خاموش شدن کاذب دستگاه حفاظتی، عدم وجود ولتاژ یا جریان ابزار و چراغ های نشانگر غیر روشنایی.

—— هشدار کاذب و سفر نادرست دستگاه حفاظت:دلایل اصلی شامل اتصال زمین، اتصال ضعیف، مجازی یا ضعیف سیم‌کشی ثانویه، قطبیت معکوس، قطع یا آسیب عایق ترانسفورماتور جریان (CT) و ترانسفورماتور ولتاژ (PT)، تداخل الکترومغناطیسی، سیم محافظ زمین نشده، مقدار تنظیم حفاظت نامعقول یا نادرست، و خرابی قطعات داخلی ناشی از دما و رطوبت است.

عیب یابی:

1. سیم کشی ثانویه را یکی یکی بررسی کنید، پایانه های شل را ببندید و قطعات شکسته را تعمیر کنید.

2. قطبیت CT و PT را کالیبره کنید و ترانسفورماتورها را با عایق آسیب دیده جایگزین کنید.

3. برای از بین بردن تداخل الکترومغناطیسی در محافظت و اتصال به زمین کار خوبی انجام دهید.

4. مقدار تنظیم حفاظت را مجدداً تنظیم کنید تا نیازهای عملیات را برآورده کند.

5. شناسایی اجزای داخلی دستگاه حفاظت، تعویض قطعات آسیب دیده و کنترل دما و رطوبت در کابینت.

——بدون نمایشگر ابزار و نشانگرهای غیر روشنایی:بدون خواندن ولت متر و آمپرمتر، بدون نشانگرهای روشنایی، قادر به قضاوت در مورد وضعیت عملکرد تجهیزات نیست. دلایل اصلی شامل قطع شدن PT، دمیدن فیوز، تماس ضعیف دوشاخه ثانویه، شل بودن پایانه ها و قطع شدن مدار ثانویه است.

عیب یابی: 

1. سیم کشی PT را بررسی کنید و قطعات شکسته را تعمیر کنید.

2. فیوز سوخته را تعویض کنید، دوشاخه و پایانه های ثانویه را ببندید و قطع شدن مدار ثانویه را بررسی کنید تا از مدار صاف و نمایش عادی ابزار و نشانگرها اطمینان حاصل کنید.

(6) سایر خطاهای رایج: سوئیچ زمین، اینترلاک و اختلالات ذخیره انرژی

——عملکرد غیرعادی کلید ارتینگ:قادر به بستن یا باز کردن کلید ارت نیست، که بر ایمنی تعمیر و نگهداری تأثیر می گذارد. دلایل اصلی شامل باز نشدن مدار شکن، قفل مکانیکی برای جلوگیری از عملکرد، زنگ زدگی، گیر کردن، تغییر شکل یا فرسودگی مکانیزم، شاتون و دنده است.

عیب یابی: 

1. ابتدا اطمینان حاصل کنید که کلید مدار باز است تا قفل اینترلاک مکانیکی باز شود.

2. مکانیزم را تمیز و روغن کاری کنید، شاتون و دنده تغییر شکل داده شده را اصلاح کنید، قطعات به شدت فرسوده را جایگزین کنید، و وضعیت روشن و خاموش سوئیچ ارت را پس از کار تست کنید تا از اتصال زمین مطمئن اطمینان حاصل کنید.

—— خرابی اینترلاک پنج پیشگیری:یک خطر ایمنی عمده که به صورت بسته شدن مستقیم کلید ارت، ورود اشتباهی به فاصله برق و غیره آشکار می شود که مستعد بروز حوادث ایمنی است. علل اصلی شامل شکستگی، تغییر شکل، جابجایی یا فرسوده شدن پین و مکانیزم اینترلاک است.

عیب یابی: 

1. فوراً دستگاه را متوقف کرده و از کار کردن منع کنید.

2. مکانیسم اینترلاک را جدا کنید، پین های اینترلاک شکسته و تغییر شکل یافته را جایگزین کنید، موقعیت نصب مکانیسم را برای اطمینان از عملکرد طبیعی قفل تنظیم کنید، و تنها پس از گذراندن تست، کار را از سر بگیرید.

——موتور ذخیره انرژی غیرعادی:موتور ذخیره انرژی به کار خود ادامه می دهد یا نمی تواند انرژی را ذخیره کند و بر عملکرد قطع کننده مدار تأثیر می گذارد. دلایل اصلی شامل آسیب دیدگی یا گیرکردن کلید حد ذخیره انرژی، خرابی موتور ذخیره انرژی، شل شدن سیم کشی و خستگی یا شکستن فنر است.

عیب یابی: 

1. هنگامی که موتور ذخیره انرژی به کار خود ادامه می دهد، برق را بلافاصله قطع کنید، سوئیچ محدود را بررسی کنید، زباله های گیر کرده را تمیز کنید و در صورت آسیب آن را تعویض کنید. 2. هنگامی که موتور نمی تواند انرژی ذخیره کند، موتور و سیم کشی را بررسی کنید، موتور معیوب را تعویض کنید، و فنر خسته یا شکسته را اصلاح یا تعویض کنید تا از ذخیره سازی طبیعی انرژی اطمینان حاصل کنید.

——نمی توان درب کابینت را باز کرد:قادر به باز کردن درب کابینت به طور معمول نیست، کار تعمیر و نگهداری را تحت تاثیر قرار می دهد. دلایل اصلی عبارتند از باز نشدن مدار شکن، باز نشدن سوئیچ ارت، قفل شدن اینترلاک پنج پیشگیری و گیر کردن مکانیکی درب کابینت.

عیب یابی: 

1. اطمینان حاصل کنید که کلید مدار و سوئیچ ارت برای باز کردن قفل اینترلاک پنج پیشگیری باز هستند.

2. اگر گیرکردن مکانیکی وجود دارد، مقدار کمی روغن روان کننده برای کمک به باز کردن قفل بمالید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به درب کابینت و مکانیسم قفل درب، درب را به شدت فک نکنید.

II. پیشنهادات عملیات و نگهداری و نکات ایمنی

برای جلوگیری از خطا از منبع و اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات، اپراتورها باید الزامات زیر را به شدت رعایت کنند:

① کنترل محیطی: کابینت را خشک و تهویه نگه دارید، گرد و غبار را به طور مرتب تمیز کنید، دما و رطوبت محیط را کنترل کنید و تجهیزات رطوبت زدایی و گرمایش را برای جلوگیری از تراکم و آسیب عایق نصب کنید.

② عملکرد استاندارد: عملیات اینترلاک پنج پیشگیری را به شدت اجرا کنید، عملیات غیرقانونی مانند هل دادن/کشیدن گاری دستی با بار، باز کردن درب کابینت بدون زمین و بستن/باز کردن غیرقانونی را ممنوع کنید. در حین کار از دستکش و کفش عایق استفاده کنید تا در حفاظت شخصی کار خوبی داشته باشید.

③ تعمیر و نگهداری منظم: بازرسی ظاهری، اتصال سیم‌ها، تشخیص عایق، روغن‌کاری مکانیزم و کالیبراسیون اجزا را بر اساس چرخه‌های روزانه، فصلی و سالانه انجام دهید و قطعات قدیمی و آسیب‌دیده را به موقع تعویض کنید.

④ دفع اضطراری: تسلط بر روش های مختلف بررسی و رسیدگی به عیب. بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا بررسی شود و پس از دریافت هشدار خطا به سرعت دفع شود تا از گسترش خطا جلوگیری شود. ثبت پس از دفع برای قابلیت ردیابی بعدی.

⑤ آموزش حرفه ای: تقویت آموزش مهارت های حرفه ای برای اپراتورها برای بهبود توانایی آنها در شناسایی، بررسی و دفع اضطراری.

عملکرد ایمن و پایدار تابلو برق فشار قوی پایه و اساس منبع تغذیه قابل اعتماد در سیستم قدرت است. تنها از طریق عملکرد استاندارد، تعمیر و نگهداری منظم و بررسی و دفع علمی می توان خطرات مختلف ایمنی را به موقع از بین برد، از تامین برق ایمن، منظم و کارآمد و تضمین قوی برای تولید صنعتی و استفاده از برق معیشتی مردم اطمینان حاصل کرد.

III. خلاصه متن کامل

این مقاله با تمرکز بر هسته عملیات ایمن و نگهداری تابلو برق فشار قوی، به طور سیستماتیک شش دسته از خطاهای رایج را طبقه بندی می کند که اجزای اصلی مانند کلیدهای مدار، مکانیزم های گاری دستی، سیستم های عایق، مدارهای ثانویه، کلیدهای زمین و مکانیسم های ذخیره انرژی را پوشش می دهد. این جزئیات تظاهرات و علل ریشه ای خطاهای مختلف را ارائه می دهد و روش های تحقیق و رسیدگی علمی و عملیاتی مربوطه را ارائه می دهد و اولویت و فرآیند استاندارد دفع خطا را روشن می کند. در همان زمان، پنج پیشنهاد عملیاتی و نگهداری را همراه با تمرین در محل ارائه می دهد و مرجع جامع و عملی را برای اپراتورها ارائه می دهد.

به طور کلی، اکثر عیوب تابلو برق فشار قوی ناشی از سه عامل است: عملکرد نامنظم، تعمیر و نگهداری نابهنگام و شرایط محیطی نامناسب، و خطاهای مختلف همبستگی آشکاری دارند (به عنوان مثال، رطوبت محیطی بالا مستعد تخلیه عایق است و پیچ‌ها و پیچ‌ها مستعد خطای گرمایش و تخلیه هستند). بنابراین، استانداردسازی رویه‌های عملیات، تقویت تعمیر و نگهداری منظم و کنترل دقیق محیط عملیات، کلیدهای جلوگیری از خطا و اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات، و همچنین پشتیبانی مهم برای اطمینان از تامین برق قابل اعتماد سیستم قدرت است.

IV. سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. هنگام شنیدن صدای تخلیه "خرس" از تابلو برق فشار قوی چه اقدامات فوری باید انجام شود؟

پاسخ: فوراً عملیات را متوقف کنید، تجهیزات را زمینگیر کنید و از نزدیک شدن خودداری کنید. ابتدا رطوبت، کثیفی عایق و سفتی پیچ و مهره را بررسی کنید. در صورت وقوع میعان، رطوبت زدایی را روشن کنید، یا قطعات عایق قدیمی/آسیب دیده را تعویض کنید و پس از آزمایش عایق واجد شرایط، کار را از سر بگیرید.

2. چرا باید ذخیره انرژی و اینترلاک پنج پیشگیری در زمانی که کلید مدار از بسته شدن امتناع می کند، ابتدا بررسی شود؟

پاسخ: آنها دو شرط اساسی برای بسته شدن هستند. ذخیره انرژی ناکافی به معنای عدم وجود برق برای بسته شدن است. قفل باز شده مدار بسته شدن را قفل می کند. بررسی آنها ابتدا به سرعت عیب های رایج را از بین می برد و کارایی را بهبود می بخشد.

3. آیا می توان گاری دستی را در مواقعی که هل دادن/کشیدن آن دشوار است به شدت هل داد؟

پاسخ: خیر. هل دادن اجباری به قطعات آسیب وارد کرده و خطراتی را به همراه دارد. ابتدا قفل اینترلاک را باز کنید، مسیر را تمیز کنید، قطعات را بررسی کنید و در صورت نیاز قبل از کار کردن به آرامی روغن کاری کنید.

4. چگونه از خرابی بیش از حد کنتاکت ها و پایانه ها در تابلو برق فشار قوی جلوگیری کنیم؟

پاسخ: پیچ ها را به طور منظم ببندید، تماس ها را جلا دهید و خمیر رسانا را اعمال کنید، بار را کنترل کنید تا از اضافه بار جلوگیری کنید و سطوح تماس را تمیز نگه دارید.

5. چرا در صورت خرابی اینترلاک پنج پیشگیری، ماشین باید فوراً برای تعمیر و نگهداری متوقف شود؟

پاسخ: این یک دستگاه ایمنی اصلی برای جلوگیری از حوادث نادرست است. خرابی ممکن است باعث برق گرفتگی یا اتصال کوتاه شود، بنابراین برای تعمیر و بازیابی عملکرد اینترلاک قبل از استفاده مجدد، فوراً عملیات را متوقف کنید.

6. چه اقدامات کمکی غیر از نصب تجهیزات رطوبت گیر برای تراکم شدید در کابینت وجود دارد؟

پاسخ: ترانشه کابل و شکاف های درزگیر را تمیز کنید، مواد خشک کننده را قرار دهید، تهویه را بهبود ببخشید و بخاری کابینت را به طور مرتب بررسی کنید تا رطوبت بین 50 تا 70 درصد کنترل شود.

7. چگونه می توان به سرعت علت قطع اشتباه دستگاه محافظ را بررسی کرد؟

پاسخ: سفتی سیم کشی ثانویه، قطبیت CT/PT و عایق را بررسی کنید، تنظیمات حفاظتی را تنظیم کنید، تداخل الکترومغناطیسی را حذف کنید، و اجزای داخلی دستگاه حفاظت را شناسایی کنید.